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閥門使用過程中泄漏的解決方案

時間:2018-04-08 點擊數:1667
     閥門使用過程中泄漏的解決方案閥門泄漏是工廠常見的現象,閥門的泄漏造成能耗增加,生產安全問題、工廠環境問 題等多方面的影響。陽一閥門在日常工作中發現,閥門初始的泄漏往往難以察覺,尤 其是內漏,但是泄漏量較大時,往往維修的成本和必要性就增大許多,有計劃的管理工廠 的閥門是消除閥門泄漏的首要方案。
    常見的是填料函泄漏,這是跑、冒、漏的主要表現,在工地、工廠里經常見到。產生 填料函泄漏的原因有下列幾點:
1、填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應;
2、裝填方法不對,尤其是整根填料備用旋放入,最易產生泄漏;
3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠,或有橢圓度,或有刻痕;
4、閥桿已發生點蝕,或因露天缺乏保護而生銹;
5、閥桿彎曲;
6、填料使用太久已經老化。
7、操作過于用力。
    內漏表現為關閉件泄漏,通常將填料函泄漏叫外漏,把關閉件泄漏叫做內漏,關閉件 泄漏,在閥門里面,不易發現。關閉件泄漏,可分兩類:一類是密封面泄漏;另一類是密 封件根部泄漏。
引起泄漏的原因有:
1、密封面研磨得不好;
2、密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴緊;
3、閥瓣與閥桿連接不牢靠;
4、閥桿彎扭,使上下關閉件不對中;
5、關閉太快,密封面接觸不好或早已損壞;
6、材料選擇不當,經受不住介質的腐蝕;
7、將截止閥、閘閥作調節使用,密封面經受不住高速流動介質的沖擊;
8、某些介質,在閥門關閉后逐漸冷卻,使密封面出現細縫,也會產生沖蝕現象;
9、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接,容易產生氧濃差電池,腐蝕松脫;
10、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入,或生產系統中有機械零件脫落堵住閥芯,使閥門不 能關嚴。 閥門的內漏有時來源于閥桿升降機構失效,閥桿升降失靈,其原因有:
1、操作過猛使螺紋損傷;
2、缺乏潤滑劑或潤滑劑失效;
3、閥桿彎扭;
4、表面光潔度不夠;
5、配合公差不準,咬得過緊;
6、閥桿螺母傾斜;
7、材料選擇不當;例如閥桿與閥桿螺母為同一材質,容易咬??;
8、螺紋被介質腐蝕(指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門) ;
9、露天閥門缺少保護,閥桿螺紋粘滿塵砂,或者被雨露霜雪等銹蝕。
陽一閥門發現其他的閥門泄漏還包括閥體開裂泄漏:一般是冰凍造成的。天冷 時,閥門要有保溫伴熱措施,否則停產后應將閥門及連接管路中的水排凈(如有閥底絲 堵,可打開絲堵排水) 。 手輪損壞:撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員或其他有關人員注意,便可避 免。 填料壓蓋斷裂:壓緊填料時用力不均勻,或壓蓋有缺陷。壓緊填料,要對稱的旋轉螺絲, 不可偏歪。制造時不僅要注意主體和關鍵部件,也要注意壓蓋之類次要件,否則影響使 用。 閥桿與閘板連接失靈:閘閥采用閥桿長方頭與閘板 T 形槽連接形式較多,T 形槽內有 時不加工,因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對 T 行 槽進行補加工,讓她有一定光潔度。 雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面:雙閘板的張力是靠頂楔產生的,有些閘閥,頂楔 材質不佳(低牌號鑄鐵) ,使用不久便磨損或折斷。 彈簧式安全閥的泄漏原因較多,
故障之一,密封面滲漏。
原因有:①密封面之間夾有雜物;
②密封面損壞。 這種故障要靠定期檢修來預防。
故障之二,靈敏度不高。
原因有:①彈簧疲勞;
②彈簧使用不當。 彈簧疲勞,應該更換。彈簧使用不當,主要是使用者不注意引起。 其他還包括整定壓力不當,選著回座壓差不合適的安全閥,介質腐蝕等因素。
止回閥泄漏常見故障有:
①閥瓣打碎;
②介質倒流。
引起閥瓣打碎的原因是:止回閥前 后介質壓力處于接近平衡而又互相“拉鋸”的狀態,閥瓣經常與閥座拍打,某些脆性材料 (如鑄鐵,黃銅等)做成的閥瓣就被打碎。預防的辦法是采用閥瓣為韌性材料的止回閥。
介質倒流的原因有:
①密封面破壞;
②夾入雜質。修復密封面和清除雜質,就能防止倒 流。
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